Máquina de Solda MIG: Inovação e Evolução

A máquina de solda MIG está ganhando cada vez mais espaço na indústria, isso porque a soldagem MIG vem se popularizando e hoje é um dos processos mais adotados, pela alta qualidade da soldagem e pela incrível produtividade. Grande parte da evolução deste processo se dá em função dos mais variados estudos acadêmicos e técnicos que ele vem causando.

Como funciona a soldagem MIG?

O processo da soldagem MIG funciona alimentando continuamente um arame consumível. Em polos diferentes, o arame consumível, que é uma das polaridades, é direcionado a uma peça metálica, que é a outra polaridade, sob uma atmosfera de proteção gasosa.

Quando o arame entra em contato com a peça de metal, ocasiona o fechamento do circuito, que permite a circulação de corrente elétrica entre os dois polos, negativo e positivo. Esse fluxo de corrente aquece os metais até eles atingirem a temperatura de fusão, o que gera a chamada “poça de fusão”.

Parte do que compõe essa poça de fusão é justamente o arame consumível ou o metal de adição, e a outra parte é composta pelo resultado da fusão entre o arame consumível e o metal de base, isso é chamado de diluição. Após a poça de fusão resfriar, chegamos finalmente à união dos metais.

Basicamente, a solda MIG serve para juntar peças de metal de diferentes formatos ou espessuras, com isso criando uma junta forte e durável.

Vantagens

O processo de soldagem MIG traz às máquinas de solda MIG algumas vantagens comparando com outros processos de soldagem por arco elétrico.

• Produtividade e Tempo Reduzido

É uma soldagem conhecidamente rápida, o que significa um considerável aumento na produtividade do trabalho. Como o arame é alimentado constantemente durante o processo, a produtividade é bastante alta. O total de tempo de operação representa metade do necessário do processo com eletrodo revestido, por exemplo.

• Versatilidade

Com a máquina de solda MIG, o processo é semiautomático, podendo ser adaptado para soldagem automática também, trazendo assim, uma enorme versatilidade para o processo, que pode realizar o processo de maneira mecanizada ou automática e possibilita soldar uma vasta faixa de espessuras, vários materiais e em todas as posições, que oferece flexibilidade em diferentes locais e cenários, dependendo da necessidade do operador.

• Menor distorção das peças

Graças à velocidade e ao menor aporte térmico, acontece uma redução bastante considerável em relação à distorção das peças soldadas, o que resulta em uma melhor integridade estruturar.

• Menor perda de pontas

Reduz a quase zero a perda de material de disposição, diferentemente do eletrodo revestido, por exemplo, que existe um descarte de pontas.

• Baixo custo de produção

Com a máquina de solda MIG, os custos de produção são reduzidos, isso devido ao uso da alimentação continua do arame, por causa também do tempo que é empregado na soldagem e a velocidade da soldagem, que gera menos desperdício de consumíveis, isso tudo torna a utilização mais econômica, assim não afetando a qualidade da solda e garantindo um bom acabamento para o cordão de solda.

• Facilidade de Operação

A soldagem MIG é relativamente fácil de ser aprendida e operada, sendo uma escolha popular entre soldadores iniciantes e experientes.

Aplicação da Máquina de Solda MIG

A soldagem MIG, como dito acima, é extremamente versátil e se adequa para soldar uma grande variedade de materiais, estruturas e peças. Segue abaixo algumas das aplicações da máquina de solda MIG.

• Soldagem de Chapas Metálicas
• Soldagem de Tubulações
• Construção Civil
• Setor Doméstico
• Setor Automotivo
• Setor Automobilístico
• Estruturas Metálicas

Conclusão

A máquina de solda MIG representa uma revolução na soldagem moderna, oferecendo uma combinação única de velocidade, versatilidade e qualidade. Seu impacto positivo na eficiência e na qualidade das soldas a coloca como uma escolha preferencial em diversas aplicações industriais, moldando o futuro da fabricação metalúrgica.

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